Die gemeinsamen Fehler und Ursachen von Hochspannungskabeln in Röntgenmaschinen können wie folgt zusammengefasst werden:
1 、 Fehlerphänomen: Hochspannungskabel -Abbau
Grund für die Herstellung von Kabelkörper:
Isolationsexzentrizität und ungleichmäßige Isolationsschützerdicke.
In der Isolierung und Vorsprüngen an den inneren und äußeren Schildern gibt es Verunreinigungen.
Ungleichmäßige Vernetzung und Kabelfeuchtigkeit.
Schlechte Versiegelung der Kabelmetallscheide.
Gründe für die Herstellung von Kabelverbindungen:
Kabelverbindungen sind anfällig für Verwerfungen, insbesondere bei der Isolationsschützerfraktur von Kabeln, in denen die elektrische Spannung konzentriert ist.
Die Qualität der gemeinsamen Herstellung wirkt sich direkt auf den Betrieb von Kabeln aus. In der Vergangenheit verwendete die Gelenkherstellung häufig Wickelart, Schimmelgusstyp, Formtyp und andere Typen. Die Produktionsarbeit vor Ort war groß, was leicht Lücken und Verunreinigungen zwischen den Isolationsbandschichten verursachte, was zu Fehlern führte.
Gründe für Bauqualität:
Die Bedingungen vor Ort sind relativ schlecht, was es schwierig macht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und andere Faktoren zu kontrollieren.
Während der Kabelkonstruktion können kleine Kratzer auf der Isolierfläche hinterlassen werden, und nicht leitende Partikel und Verunreinigungen auf dem Sandpapier können in die Isolierung eingebettet werden.
Die Isolierung, die während des Gelenkkonstruktionsprozesses der Luft ausgesetzt ist, kann Feuchtigkeit einatmen und versteckte Gefahren für den langfristigen Betrieb hinterlassen.
Wenn Sie den Bauprozess- oder Prozessvorschriften während der Installation nicht strikt befolgen, kann dies zu potenziellen Problemen führen.
Der DC -Widerstandsspannungstest kann ein umgekehrtes elektrisches Feld innerhalb der Verbindung erzeugen und Isolationsschäden verursachen.
Eine schlechte Versiegelungsbehandlung kann auch zu Fehlfunktionen führen.
Externe Kraftschädigung:
Kabel können durch externe Kräfte während des Transports, des Transports, des Verlegens und des Betriebs beschädigt werden.
Bei der Erstellung anderer Projekte sind direkt begrabene Kabel, die bereits in Betrieb waren, zu Beschädigungen.
Korrosion der Schutzschicht:
Die elektrochemische Korrosion von unterirdischen Streuströmen oder die chemische Korrosion von nicht neutralem Boden kann dazu führen, dass die Schutzschicht ausfällt und ihre Schutzwirkung auf die Isolierung verliert.
Konfigurations- und Installationsprobleme für Krankenhausgeräte:
Die Konfiguration der Röntgenmaschine ist niedrig und es gibt kein steuerbares Silizium-Null-Phasenschließgerät für das Hochspannungs-Primär. Das Lichtbogenlöschgerät für das Hochspannungs-Primärrelais ist nicht gut, was leicht Lichtbogenschwankungen erzeugen kann. Plötzliche Erhöhungen der Hochspannungs-Sekundärspannung können leicht zu einem Abbau des Hochspannungskabels führen.
Die Vernachlässigung der Produktion, Installation und Verbindung von Erdungsdrähten während der Installation von Röntgenmaschinen führt häufig zu einfachen Erdungskabelverbindungsgeräten. Im Laufe der Zeit führt ein schlechter Kontakt häufig zu elektrischer Leckage.
Zeitfaktor:
Im Laufe der Zeit dreht sich das Kabel, der Röntgenmaschinenkopf dreht sich hin und her, und die Isolationsschicht der Hochspannungskabelrisse, die leicht zu Kabelverlust führen können.
2 、 Verwerfungsort:
Fehler treten häufig in der Nähe des Hochspannungskabellestropfens der Röntgenmaschine auf.
Das obige ist eine detaillierte Zusammenfassung gemeinsamer Fehler und ihrer Ursachen in Hochspannungskabeln in Röntgenmaschinen. Im praktischen Betrieb ist es erforderlich, verschiedene Faktoren umfassend zu berücksichtigen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um den normalen Betrieb der Röntgenmaschine und die Gesundheit des Patienten sicherzustellen.
Postzeit: Dec-17-2024